螺旋轴突然停止转动（即卡死、闷车）

①榨膛没磨热即大量进料。

①待饼出来后，才能进料。

②磨合时饼枯太干。

②增加枯饼的水份。

③饼厚度太薄，榨膛压力增大。

③顺转调节螺栓，增大出饼厚度。

④压榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入榨膛。

④关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈。拉出螺旋轴，清扫榨膛。

不进料、

不出油

①新更换的榨螺工作面不光滑。

①饼枯（茶籽饼除外）加水（约10%左右）后慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止。

②榨膛内淌积油液，油料与油相混。

②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少至多，不可过猛。

③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅。

③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗。

④所榨油料含油过高，原有排油通道过少。

④更换油线深的榨条及榨圈（或双面油槽圈）

⑤采用热榨时油料入榨水份太低。

⑤保证油料合适的入榨水份。

出饼不正常

①入榨水份太低

①增加入榨水份（加水）。

②入榨水份太高

②降低入榨水份（烘干）。

锁紧螺母处冒油

①榨螺之间端面有渣，形成间隙。

①停机、拆开榨螺清理榨螺端面。

②锁紧螺母未压紧榨螺。

②拧紧锁紧螺母。

出油过低

①油料含油率过低或杂质太多。

①清选油料

②油料入榨温度、水份不适合。

②调整好炒籽温度及水份。

③榨膛温度偏低。

③按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度。

④零件磨损

④更换磨损零件。

减速箱插板处或放料口流油（回油）

①榨条圈装反。

①正确安装榨条圈。

②榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅。

②将油槽深的榨圈放在5^#榨圈前面。

③饼调得太薄。

③放大出饼间隙，增加出饼厚度。

④油料含油过多，油液不能及时排出。

④更换零件，选用压榨高含油油料的榨圈、榨条。

⑤油槽堵塞。

⑤捅通油槽。

枯饼带有油渍

①油料水份过多。

①降低油料入榨水份（烘炒）。

②榨膛温度太低。

②磨合升温。

③榨螺、榨圈不光，走料不顺。

③用加水的枯饼磨合，磨光榨螺、榨圈。

④油槽被堵，排油不及时。

④用铁丝或锯片捅通油槽。

⑤零件磨损。

⑤更换新零件。

产量低

①榨螺、榨圈不光滑。

①用加水的枯饼磨合，将榨螺、榨圈磨光。

②锁紧螺母未压紧榨螺。

②降低油料入榨水份。

③饼调得太薄。

③调大出饼厚度。

④榨螺磨损。

④更换新榨螺。

⑤压榨遍数太多。

⑤采用热榨法。

严重冒渣

①榨条、榨圈油槽过深。

①调整榨条、榨圈位置。

②饼太薄，榨膛压力过大。

②放大出饼厚度。

③榨圈未压紧。

③压紧榨圈。

④压榨遍数过多。

④减少压榨遍数。

⑤零件磨损。

⑤更换新零件。

⑥油料太干。

⑥提高油料入榨水份。

榨笼破裂

①开机时突然下料过多。

①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量。

②金属物进入榨膛。

②仔细清选油料。

③磨合时枯饼太干。

③往枯饼中加入适量的水。

④调饼头与出饼圈之间间隙太小，强行进料。

④增大出饼间隙。

⑤压榨遍数过多，没有给料胚加水。

⑤增加料胚水份，降低榨膛压力。

⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨。

⑥应清理后再行开机。

机架损坏

①螺旋轴卡死时，强行反转螺旋轴。

①严禁反转螺旋轴。

②螺旋轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮。

②禁止多人用力反转大三角皮带轮。

螺旋轴折断

①锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反。

①正确安装松紧圈。

②六角螺母旋得太紧，将轴承压死。

②螺母端面与轴承端面应有适当间隙。