粉碎预热工序：

原料经绞碎机处理绞成颗粒状态后进入预热锅内，预热的目的是把原料用导热油加温搅拌达到适合机械泵能够输送的固液混合状态，减少机械泵的输送阻力，以达到管道式输送的工艺要求。另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工序：

将预热锅内经预热成固液混合状态后原料打入熔炼锅内，打开真空泵使熬炼锅行程负压、导热油加温熔炼。因在负压真空状态下熬练，所以原料的熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度随着蒸汽挥发的真空度保持在-0.03—-0.06Mpa。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。待物料温度升温到115度后物料基本反应完成，通过视镜观察油泛起黄色泡沫即打开下料口观察油渣的干湿度，油渣成硬状后关闭加热阀门、真空机组，打开油渣分离机、输送机开始放料进行油杂分离。跟距原料不同熔炼时间不同一般时间为1-2小时左右。

真空脱水回收工序：

采用水喷射式真空喷泵机组使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套不锈钢列管冷凝换热器真空冷凝回收系统，原料中蒸发的水蒸汽分子混合异味分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道流动进入列管冷凝器捕集器，在冷水循环换热冷却作用下将蒸发出的水蒸气挥发物强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内，有效保证车生产厂区无气味。

油渣分离工序：

本工序采用不锈钢筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0.5mm以上的油渣经过刮板输送设备送入压榨工段，微细油渣和毛油混合物泵入过滤机进行精细过滤，过滤网采用不锈钢316不锈钢精密滤网，提炼出的油脂油渣分离达到澄清透明状态。经过分离的油渣输送至肉粉生产线，毛油输送至成品油罐/精炼生产线。