棕榈油是从油棕的果实中提取得到的食用油，油棕是四大木本油料之一，果肉的含油量高达56%～70%，提取得到的棕榈油其脂肪酸构成主要为棕榈酸和油酸，与大豆油、菜籽油并称为三大植物油，拥有超过五千年的食用历史。近些年棕榈油的生产量和消费量不断增加，这就推动着不少客户计划投资建设棕榈油加工厂。

　　不过想要建厂生产棕榈油要先对油脂有深入的了解，才能够确定发展的方向。棕榈油得以广泛应用的原因有以下几点，一是棕榈油在油炸时表现出良好的氧化稳定性，因此在炸方便面、炸油条、炸薯条多会用到棕榈油。氧化稳定性是油脂在高温煎炸时发生氧化的程度，油脂的氧化会对产品的口感、风味和色泽、营养产生影响，还容易产生对人体不利的物质。经过对比可以发现，在同等环境下进行长时间的煎炸，棕榈油的颜色虽然会加深，但油脂中的羰基值和极性化合物含量却相对降低，氧化稳定性强更适合煎炸。

　　二是棕榈油中的饱和脂肪酸含量较高，与大豆油、菜籽油等食用油相比，在长时间加热过程中产生的反式脂肪酸量也比较低。食用油在高温以及长时间加热下会生产反式脂肪酸，过量摄入反式脂肪酸可以引起血浆胆固醇和低密度脂蛋白水平的上升，对人体不利，通常多不饱和脂肪酸含量高的油脂容易生产反式脂肪酸，棕榈油则不易产生反式脂肪酸，因此在深度煎炸方面得以广泛应用。

                                                                                  图为：棕榈果双螺旋榨油机

　　此外棕榈油作为烹饪油与其他食用油相同，能够为人体提供所需的脂肪酸以及其他物质，就以维生素E的含量来说，棕榈油中的含量要超多不少植物油，再加上棕榈油在连续或反复热加工过程中产生的对人体不利成分比较少，因此在油脂市场中具有良好的优势。

　　在了解棕榈油的市场定位后，投资者要充分了解棕榈油的加工工艺流程，方便油厂设备的配备从而才能生产出符合市场需求的食用油，华泰粮油机械设备厂家服务的棕榈油厂不在少数，在此为您简单的介绍棕榈果实蜕变成棕榈油需要经过一系列机械化程序完成，其中包括杀酵、脱粒、粉碎、压榨、脱酸、脱色、脱臭、分提、干燥、包装等过程。

　　杀酵是棕榈油加工中的重要步骤，成熟的油棕果肉以及内核中含有丰富的脂肪酶，可自行降解果实中的脂肪导致游离脂肪酸增加，是油脂酸价升高，质量降低。杀酵是个热处理过程，使果实软化、松动，从果柄上脱落，同时较好的降低脂肪酶活性，以免产生大量的游离脂肪酸，从而保证成品油的质量。

　　脱落的棕榈果实需要进行清理、筛选、破碎等预处理工艺充分破坏油料的内部结构，以达到方便提取油脂的状态，然后在进行压榨或浸出。棕榈果的含油量高，机械压榨法的油脂得率在75%～90%范围内，在这个过程中油厂可借助螺旋榨油机进行连续化的加工得到良好的出油率。

　　对于大多数油料来说在加工时为了降低油饼中的含油量会对榨饼进行浸出处理，在棕榈油生产中通常很少会对油饼进行浸出，因为棕榈果压榨后得到的是棕榈核和纤维的混合物，饼残油已经很少，不需要对榨饼进行浸出以提高出油率，而且棕榈核还可进行深加工提取棕榈仁油，因此机械压榨法加工棕榈油基本就足够了。

　　压榨得到的液体是水、油、干物质、果实残渣的混合物，需要经过离心和真空干燥等后续操作将其他物质分离得到棕榈毛油。棕榈毛油中含有磷脂、蛋白质、黏性物质等胶溶性杂质，还含有游离脂肪酸、色素等杂质，需要通过精炼设备的处理，将其分离从而得到健康营养可放心食用油成品油。

　　棕榈油的精炼处理可分为物理精炼和化学精炼两类，两种工艺的主要区别在于游离脂肪酸的分离方式，物理精炼的脱酸工艺是与脱臭工艺同步进行的，化学精炼的脱酸工艺通常是放在水化脱胶之后。物理精炼脱酸法是利用游离脂肪酸以及异味分子等高温高压的条件下具有高度挥发性的特点，向毛油中通入蒸汽分离这些杂质。

　　物理精炼脱酸工艺油脂中磷脂以及色素的含量有严格的标准，在脱胶、脱色环节要尽可能的分离这些杂质，以免在高温条件下胶溶性杂质以及色素发生反应，影响成品油的质量。化学精炼脱酸是向毛油中加入适量的碱液，利用酸碱中和反应分离游离脂肪酸，同时还能够降低油脂中磷脂的含量。相对来说化学精炼工艺操作比较方便，但产生的废水需要进行处理以免对环境造成影响。

　　油厂选择哪种精炼工艺还是要根据实际的情况去决定，在这个过程中油厂投资建设棕榈油厂都少不了机械设备的应用，建议油厂与经验丰富、服务了上千家油厂的华泰粮油机械设备厂进行合作，厂家拥有成熟的技术技能，认真负责的工作人员，能够根据客户的实际情况为其提供合理的机械设备，为油厂提供切实可行的方案，助力油厂的生产。

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