环形浸出器主要由进料装置、物料限位器、固定栅板、机壳、主传动装置、张紧装置、从动装置、拖链装置、喷淋装置等部分组成。

环形浸出器的安装

1.本机吊运采用分段吊运，用钢丝绳挂在法兰两端，然后用吊车分段将机器各部件吊起。

2.按环形浸出器的安装基础图所示打好基础，并校正水平

3.将机器分段吊起放于基础之上把机器支脚用地脚螺栓固定在基础上，然后用混凝土填实基础预留孔。

4.在安装过程中，机器各部件法兰对接处密封垫必须先用密封胶涂一层，密封垫平整地粘住，然后将两法兰螺栓上紧。

5.将电机减速机安装于基础上，并与机器相连固定，将链条链轮装好，调整电机减速所固定的位置使链条松紧合适，安装完毕。

6.严格检查各法兰连接处的密封性。

环形浸出器的调试

1.检查浸出器和辅助设备、管道连接是否封闭良好，盲板是否拆除，管道是否畅通，机械传动是否灵活，混合油管道和阀门连接是否良好。检查并排除故障后启动浸出器。设备空转并调节链条的张紧程度，设备运转一周不允许有金属碰撞和摩擦声；且运转电流稳定。

2.空车运转正常后，将经过加热的溶剂输入浸出器，使溶剂充满浸出器的收集格。依各混合油斗都装满溶剂为准。然后停止新鲜溶剂泵。

3.与其它工序联系后，开始进料。当存料箱达到指定料位后，浸出器开始运行，物料进入到浸出器，开启相应的混合油泵。调整混合油循环量，并注意补充新鲜溶剂。湿粕落料前十分钟通知蒸脱工序准备开车。

4.注意料层渗透情况，要求各喷淋量合理，料层表面要求有液体（混合油）呈现一定的液面为宜; 如料胚渗透效果不好时，除及时通知带班长和上道工序改进料胚质量外，还要采取措施，如调节混合油油泵的喷淋量，适当延长浸出时间等；进行排除这种现象的处理。混合油经过滤后进入混合油暂存罐。混合油过滤器应及时反冲排渣（一般4小时反冲一次）。