安装与调试
1.将脱臭锅吊入楼板上的预留孔内,将锅体上耳式支座的螺栓孔穿入楼板上预留的地脚螺栓内。
2.真空管道、进出油管等安装倾斜度为0.001,避免可凝缩物质倒流入脱臭锅而影响脱臭效率。
3.安装完成后必须作水压试验和水密性试验。
4.拆装检修完成后必须作水压试验和水密性试验。
操作要点
1.首先开启蒸汽喷射泵的蒸汽阀门和冷凝水阀,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,开启进油阀,利用真空将脱色过滤后的清油吸入真空脱臭锅。
2.接着开启导热油或高温蒸汽165℃如为脱溶,则只要加热到140℃左右即可),当油温达到100℃时,开启直接蒸汽使锅内油充分翻动。喷射直接蒸汽的时间为2~4小时,整个脱臭过程的真空度必须保持残压0.13~0.8kPa,直接蒸汽的喷射量约为油重的5%~15%。
3.脱臭停止前30分钟,关闭导热油。脱臭时间达到后直接关闭直接蒸汽,然后开启冷却水阀门,将油冷至70℃以下,*后关闭蒸汽喷射泵,破真空,脱臭油即可泵出。
保养与维护
1.应有专人巡回检查并记录导热油加热系统、直接蒸汽喷射系统管道和阀门的工作情况,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2.严格按操作规程开启真空系统,启动前和停机后应放空排污。
3.定期检查并清理罐内结垢物,特别要清洗直接蒸汽喷射管,不使局部阻塞结垢。
4.对设备应结合车间(厂)的实际情况,建立必要的维修保养制度。
常见故障及排除
常 见 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
脱臭锅真空度达不到技术要求 | 设备有泄漏 | 检查设备视镜等处的密封情况,更换垫片和填料 |
管道及阀门有漏点 | 检查管道和阀门,更换连接处密封材料 | |
真空设备不配套 | 选用合适的真空设备 | |
脱臭效果差,脱臭油质量达不到要求 | 油脂品质本身较差 | 调整前处理操作 |
直接蒸汽质量差(带水) | 对直接蒸汽进行分水和过热处理 | |
脱臭温度太低 | 按脱臭要求控制温度 | |
油翻动强度不够 | 适当提高蒸汽喷入量和强度 |
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